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沖壓技術介紹
日期:2011-10-23

   我國重點發展的精密沖模技術是精密多任務位級進模,具有結構復雜、制造難度大、精度高、壽命長和生產效率高等特點。從精密多任務位級進模的沖制件來看,包括電機鐵芯片級進模、空調器翅片級進模、集成電路引線框架級進模、電子連接器級進模、彩管電子槍零件級進模、汽車零件級進模、家電零件級進模等。可以說,沖制件覆蓋了電子、通訊、汽車、機械、電機電器、儀器儀表和家電等產品范疇。 我司主要從事高精密級家電零件沖壓模具的研發與生產,通過幾年的堅苦努力在模具的技術含量、制造精度、使用壽命和制造周期等方面均獲得了明顯進步。其中,部分高檔優質模具的總體水平與國際同類模具水平相當,以下是我司近幾年來取得的一些技術成果。

   BEARING HOUSING(軸承套)(見圖示1

    本產品主要用于精密轉動軸承上,在筆記本電腦驅動光驅及很多高精密散熱風扇上也有廣泛運用,由于產品內外徑同心度(0.02以內)及內徑真圓度(0.005以內)加工精度要求很高,以前軸承套主要用黃銅車削加工,加工效率低,成本極高,很難滿足生產需要。通過我司近一年的努力現已成功將此部品通過精密沖壓的方式加工出來,其產品同心度可以做到0.01,真圓度0.004,完全滿足部品精度要求。成功取得了眾多大公司的生產訂單。對比以前的生產加工方式,沖壓的方法生產效率極高,單套模具日產量可達50000PCS,使用SECC材料價格比黃銅低很多,大大降低了生產成本。

 RING900),LENS(見圖示2

本產品主要用于數碼相機取景鏡頭外框,由于鏡頭要求重量輕但強度好,所以材料不能選用鐵材一般用鋁材加工,為保證其強度材料需要一定的厚度,因此鏡頭一般采用壓鑄的方式加工。鏡頭框的強度主要在于產品底面,而側壁則不需要很高的強度,如圖示2的產品,底面厚度為3.0mm,側壁為1.0mm,壓鑄模具在生產時一般底面和側壁厚度不能相差太大,否則容易變形,這樣就使產品在壓鑄時需要更多的材料填充,實際使用的部分很少,多余的材料只能車削去除,造成大量材料浪費。壓鑄模具制作時比較費力,模具的制作成本高,產品精度不高,加工效率低下,產品晶體致密度不高,車削加工后表面易出現孔洞等不良。

數碼相機更新換代快,使用壓鑄模具不能很好的滿足生產要求。因此需要一種加工效率高且成本低的加工方式來滿足市場。從2007年起我司與山陽精密公司展開合作研究使用沖壓模具來生產鏡頭框,經過大半年的努力成功將鏡頭框用沖壓的方式進行生產,用連續模具生產,通過變薄拉伸工藝將產品側壁厚度做到1.3mm,只余下單邊0.15mm的車削加工量這樣能夠節省相當一部分原材料,從而降低了生產成本,資源得到了更為有效的利用!而沖壓模具加工效率高每套模具日產量可達30000PCS。這是壓鑄模具無法相比的!沖壓模具采用的是冷沖壓的方式加工,對比壓鑄的熱加工,模具壽命更長!現在我司與山陽精密的合作已進行了5年,生產的產品達60多款,產品得到客戶的充分認可。相機鏡頭項目已成為我司主打項目之一。

            我司沖壓模具由于采用日本進口沙迪克慢走絲線割加工,使模具輪廓、步距精度:<3μm,模具零件的選材使用高耐磨、高強度和高硬度的SKH-9材料,熱處理變形量小,尺寸穩定性好。這樣就保證了模具能夠穩定的大批量生產,模具壽命達千萬次以上。

 

 
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